中科仪超声波测厚仪测量弯曲工件时，应采用弯曲探头套或小直径（6mm）专用探头**测量管道等弯曲材料。对于粗晶粒铸件和奥氏体不锈钢，应使用低频（2.5 MHz）专用探头。测量高温工件时，应使用专用高温探头（300℃~600℃）。不得使用普通探头。当探头表面有划痕时，可用500×砂纸打磨，使其光滑，保证平行。如果仍然不稳定，请考虑更换探头。
试件表面应处理：
表面可通过砂磨、打磨、锉锉处理，降低粗糙度，去除氧化层和油漆层，露出金属光泽，使探头与被测物体通过偶联剂达到良好的偶联效果。
正确识别材料并选择适当的声速：
在测量之前，必须弄清被测物体是什么样的材料，并正确设定声速。对于高温工件，厚度值应根据实际温度、校正后预设的声速或常温测量值进行校正。这一步非常重要。在现场检测中，往往由于忽略了这一方面的影响而产生误差。如有必要，进行对比试验。
正确使用耦合剂：
中科仪超声波测厚仪首先，根据使用情况选择合适的类型，对光滑的材料表面采用低粘度偶联剂；对粗糙表面、垂直表面和顶面采用高粘度偶联剂。高温工件应使用高温偶联剂。其次，要正确、均匀地使用偶联剂。一般情况下，耦合剂应涂在被测材料表面，但当温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
特殊情况处理：
在检查过程中，发现值偏离预期值，超声波探伤仪用于辅助判断。当发现背面有腐蚀坑时，该区域的测量应非常小心，并可通过多次测量改变剖分面的角度。当测量具有复合形状的工件（如弯管）时，可以用探头在一个点上测量两次厚度。在两次厚度测量中，探头的分裂面应相互成90°。选择较小的数据作为测量点处工件的厚度测量方法。
待测工件的另一个表面必须与待测表面平行。否则，如果超声响应不令人满意，将导致测量误差或没有读数显示。对于层压材料、复合材料和特殊的内部结构，常用的超声波反射原理测厚仪不适用。
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